Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. exploite une ligne de production de fonderie entièrement intégrée. En respectant des procédures opérationnelles standardisées, nous garantissons que chaque pièce moulée répond aux exigences rigoureuses de nos clients en matière d'intégrité des matériaux et de précision dimensionnelle. Nos principales étapes de production comprennent :
1. Récupération et traitement du sable :
Avant le moulage, nous traitons notre sable de fonderie grâce à un système de régénération professionnel. Ce système élimine efficacement les impuretés du sable usagé tout en assurant son refroidissement et la restauration de ses propriétés. Ainsi, le sable conserve une perméabilité et une résistance optimales, conditions essentielles pour obtenir une finition de surface supérieure sur les pièces moulées.
2. Moulage et préparation :
Dans notre atelier de préfabrication, nos techniciens créent des moules en sable à partir de plans techniques précis. Nous maintenons un environnement de moulage rigoureusement contrôlé afin de garantir une organisation optimale des moules et un nettoyage complet des cavités. Cette étape est axée sur la précision dimensionnelle, assurant ainsi une base fiable pour le processus de coulée ultérieur.
3. Fusion des métaux et contrôle de leur composition :
L'étape de fusion est cruciale pour garantir les performances du matériau. Nous préparons des lots en fonction de nuances spécifiques, telles que l'acier inoxydable austénitique, l'acier au carbone, etc., et effectuons une analyse de composition directement au four pendant la fusion à haute température. Le métal en fusion n'est coulé que lorsque sa composition chimique et sa température répondent strictement aux exigences techniques.
4. Opérations de coulée :
Le métal en fusion raffiné est transféré dans la zone de moulage à l'aide de poches de coulée spécialisées. Nos opérateurs contrôlent rigoureusement la vitesse et le débit de coulée afin de garantir un remplissage homogène de la cavité du moule par l'acier. Cette précision est essentielle pour prévenir les défauts internes tels que les soufflures ou les inclusions de laitier.
5. Secouage, nettoyage et broyage :
Une fois les pièces moulées solidifiées et refroidies, elles passent à la phase de post-traitement. Cette étape comprend le démoulage (élimination du sable), le retrait des canaux d'alimentation et des masselottes, ainsi que le meulage de surface. Grâce à une combinaison de nettoyage mécanique et de contrôles secondaires manuels, nous éliminons l'excédent de métal et les résidus de sable afin de garantir que le profil de la pièce moulée soit conforme aux exigences de livraison.
6. Inspection et entreposage :
Les pièces moulées finies sont triées et stockées dans notre entrepôt de fonderie. Avant la réception finale, nos contrôleurs qualité effectuent des vérifications visuelles approfondies, des mesures dimensionnelles et tous les tests physiques ou chimiques requis. Notre système de gestion d'entrepôt assure le suivi de chaque lot, garantissant ainsi la livraison de toutes les commandes dans les délais et en parfaite conformité avec les normes de qualité.
