La production en fonderie représente un environnement de travail typique, caractérisé par des températures élevées et des exigences physiques intenses. Dans ce contexte, la gestion de la sécurité est un processus systématique, complexe mais crucial. Il est essentiel d'établir et de renforcer une ligne de défense descendante en matière de sécurité et de promouvoir une culture d'entreprise centrée sur la sécurité au sein de Jiachuang, améliorant ainsi continuellement les normes de gestion de la sécurité de l'entreprise.
Identifier les risques et remédier aux dangers. Les principaux risques dans une fonderie sont très concentrés : projections de métal en fusion, accidents de levage, blessures mécaniques, coups de chaleur et exposition à des gaz nocifs. La gestion de la sécurité doit commencer par l'identification précise de ces dangers et la mise en place d'un mécanisme de prévention proactif. Le double mécanisme de prévention Le contrôle hiérarchique des risques de sécurité et l'enquête et le traitement des dangers doivent être mis en œuvre efficacement pour éliminer rapidement les accidents potentiels liés à la sécurité de la production.
Améliorer la formation du personnel et la sensibilisation à la sécurité. Même les réglementations de sécurité les plus complètes reposent sur une mise en œuvre humaine. Il est donc nécessaire de mettre en place régulièrement divers programmes de formation à la sécurité. Veiller à ce que chaque employé, en particulier les nouveaux embauchés et ceux qui évoluent vers de nouveaux postes, comprenne les risques liés à son poste et maîtrise les techniques d'intervention d'urgence. La formation doit éviter le formalisme et privilégier des méthodes concrètes, telles que des exercices pratiques et des analyses approfondies de cas d'accidents, afin d'intégrer le principe de la « sécurité avant tout » dans les actions et les modes de pensée de chacun.
Assurer les investissements en matière de sécurité et la gestion des urgences. Les entreprises doivent fournir un stock suffisant d'équipements de protection individuelle (EPI) conformes aux normes nationales et superviser strictement leur utilisation sur site. Parallèlement, un système d'intervention d'urgence efficace et fiable doit être mis en place, et des exercices d'urgence réguliers pour des situations spécifiques telles que les fuites de métal en fusion, les incendies et les coups de chaleur doivent être organisés afin de garantir un auto-sauvetage et un sauvetage mutuel rapides, scientifiques et efficaces en cas d'urgence.
Instaurer une culture de sécurité et un système de gestion en boucle fermée. La gestion de la sécurité n'est pas un concept statique, mais un processus dynamique d'amélioration continue. La mise en œuvre de mesures telles qu'un mécanisme d'incitation pour le signalement des dangers par les employés, des inspections quotidiennes sur site par la direction et des réunions de sécurité régulières permet de cultiver une culture d'entreprise où chacun valorise la sécurité et peut réagir aux urgences. De plus, des analyses approfondies des causes profondes doivent être réalisées pour chaque quasi-accident ou accident mineur, et des mesures correctives doivent être prises pour former un cycle de gestion complet « Planifier, Exécuter, Vérifier, Agir » (PDCA).
La gestion de la sécurité au travail est un projet systématique et un engagement à long terme qui requiert une attention particulière de la part de la direction et la participation active de tous les employés. Conformément au principe de la gestion « trois en un », toutes les parties prenantes doivent renforcer conjointement la ligne de défense de la sécurité afin d'assurer le développement durable de l'entreprise.