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Le 26 octobre, la 17e Conférence asiatique de la fonderie et la Semaine chinoise de la fonderie 2025, placées sous le thème « Fonderie verte, Asie innovante », se sont ouvertes au Centre international des congrès et des expositions de Xi'an. Dès le premier jour, six forums techniques ont été inaugurés, l'exposition internationale de la fonderie a rencontré un vif succès et l'atmosphère propice aux échanges professionnels et aux négociations commerciales s'est intensifiée.

Composant essentiel des machines hydrauliques, les aubes directrices sont largement utilisées dans des équipements critiques tels que les turbines hydrauliques, les pompes et les compresseurs. Leurs performances influent directement sur l'efficacité, la stabilité et la durée de vie de l'ensemble du système. Ces composants doivent résister à des charges hydrodynamiques complexes, à la corrosion des matériaux et aux variations de température, ce qui exige des spécifications rigoureuses en matière de propriétés des matériaux, de précision structurelle et de qualité de surface. Le moulage est la principale méthode de fabrication des aubes directrices et comprend plusieurs étapes critiques, notamment la sélection du matériau, la conception du moule, la fusion et le moulage, le traitement thermique et le contrôle qualité. La qualité du processus de moulage détermine directement les performances du produit final. Cet article abordera les aspects techniques, l'optimisation du processus et le contrôle qualité des aubes directrices moulées.

Le moulage, processus crucial dans la fabrication d'équipements, est un atout essentiel pour de nombreux secteurs, notamment les machines minières, l'énergie et l'automobile. La qualité des pièces moulées a un impact direct sur la stabilité des équipements et de la chaîne industrielle.