Actualités de l'industrie

Résumé : Cet article porte sur la localisation, les causes et les mesures d'amélioration des fissures susceptibles d'apparaître dans le corps de pompe des pompes multicellulaires lors du moulage en sable. Une analyse systématique est menée, partant de la structure du corps de pompe et intégrant les étapes clés du moulage en sable. L'étude révèle que la zone de raccordement des brides, l'embase des aubes et les zones de variation brutale d'épaisseur constituent les points les plus à risque de fissuration. Les principales causes sont la concentration des contraintes structurelles, un contrôle inadéquat du processus de moulage et les caractéristiques de l'acier inoxydable. Le texte explore en détail l'influence de chaque étape sur les défauts de moulage (tels que les fissures) et propose des solutions d'optimisation ciblées, notamment l'amélioration de la conception structurelle, le renforcement du moule en sable et le contrôle des paramètres de coulée. L'article souligne l'importance de réduire le taux d'apparition des fissures dans le corps de pompe moulé grâce à une gestion optimisée des opérations, et d'améliorer ainsi la fiabilité et l'efficacité de la production des corps de pompes multicellulaires en acier inoxydable.

Récemment, la société Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (ci-après dénommée « Jiachuang Metal ») a réalisé une avancée technologique majeure dans le domaine du moulage au sable. Sa technologie brevetée, développée en interne, a permis de relever les défis de fabrication des roues en acier moulé pour pompes OH. Selon des tests effectués par un organisme tiers, le taux de conformité global des roues est passé de la moyenne du secteur de 85 % à 99 %, et le cycle de production a été réduit de 40 %. Cette réussite comble non seulement le déficit technologique en matière de pièces moulées pour pompes haut de gamme dans le Nord-Est de la Chine, mais témoigne également de la capacité d'innovation des PME locales dans leur transition industrielle.

Composant essentiel des machines hydrauliques, les aubes directrices sont largement utilisées dans des équipements critiques tels que les turbines hydrauliques, les pompes et les compresseurs. Leurs performances influent directement sur l'efficacité, la stabilité et la durée de vie de l'ensemble du système. Ces composants doivent résister à des charges hydrodynamiques complexes, à la corrosion des matériaux et aux variations de température, ce qui exige des spécifications rigoureuses en matière de propriétés des matériaux, de précision structurelle et de qualité de surface. Le moulage est la principale méthode de fabrication des aubes directrices et comprend plusieurs étapes critiques, notamment la sélection du matériau, la conception du moule, la fusion et le moulage, le traitement thermique et le contrôle qualité. La qualité du processus de moulage détermine directement les performances du produit final. Cet article abordera les aspects techniques, l'optimisation du processus et le contrôle qualité des aubes directrices moulées.

Résumé : Cet article analyse systématiquement les causes, les processus courants et les localisations des défauts de trous de sable lors du moulage au sable des corps de pompes multicellulaires de type BB3 en acier moulé, et propose des solutions ciblées. Une revue de la littérature et une analyse de cas ont révélé que les défauts de trous de sable résultent principalement d'une résistance insuffisante du sable de moulage, de défauts de conception du système d'injection et d'un fonctionnement incorrect. Ils sont susceptibles de se produire lors des processus de moulage, de mise en place du noyau, de fermeture et de coulage. Les localisations spécifiques incluent les vannes, les colonnes montantes, les parties épaisses des pièces moulées et les cavités internes. L'optimisation de la proportion de sable de moulage, l'amélioration de la conception du système d'injection et le renforcement du contrôle du procédé permettent de réduire efficacement le taux d'apparition de trous de sable et d'améliorer la qualité des pièces moulées.

Dans les systèmes industriels modernes, les pièces moulées en acier inoxydable pour turbines sont des composants essentiels des machines à fluides et jouent un rôle essentiel dans la conversion d'énergie et le transport de fluides. Des pompes à fluides hautement corrosives utilisées dans les procédés chimiques aux systèmes de ventilation haute température et haute pression utilisés dans la production d'électricité, en passant par les équipements de traitement des eaux usées utilisés dans le génie environnemental, ces pièces moulées garantissent un fonctionnement efficace, stable et durable de systèmes complets grâce à leurs performances supérieures. Cet article explore de manière systématique les principaux aspects techniques et applications industrielles des pièces moulées en acier inoxydable pour turbines, notamment la conception structurelle, les propriétés des matériaux, les procédés de fabrication avancés, les diverses applications et les tendances du développement technologique.

Composant essentiel de la fabrication moderne, le moulage est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'automobile, l'aérospatiale, la construction et la mécanique. Il ne s'agit pas seulement d'un procédé de transformation de métaux ou d'autres matériaux en formes spécifiques, mais aussi d'une technologie complexe alliant art et science. Cet article approfondit la définition, le déroulement du processus, les domaines d'application et les tendances de développement futures du moulage.

Le moulage, processus crucial dans la fabrication d'équipements, est un atout essentiel pour de nombreux secteurs, notamment les machines minières, l'énergie et l'automobile. La qualité des pièces moulées a un impact direct sur la stabilité des équipements et de la chaîne industrielle.

Français Selon les données douanières, de janvier à octobre 2024, le volume total des importations et des exportations de 20 codes SH de pièces moulées dans mon pays était de 5,172 millions de tonnes, soit une augmentation de 12,31 % en glissement annuel, et la valeur totale des importations et des exportations était de 157,5 billions, soit une augmentation de 6,92 % en glissement annuel ; parmi elles, les exportations représentaient la partie principale, avec un volume d'exportation de 5,066 millions de tonnes, soit une augmentation de 12,39 % en glissement annuel, et une valeur totale des exportations de 14,19 milliards de dollars américains, soit une augmentation de 5,78 % en glissement annuel ; le volume des importations était de 106 000 tonnes, soit une augmentation de 8,72 % en glissement annuel, et la valeur totale des importations était de 1,56 milliard de dollars américains, soit une augmentation de 18,62 % en glissement annuel.