Nouvelles

Cet article met en lumière le rôle essentiel des volutes de pompes multicellulaires en acier moulé dans le secteur de l'énergie. Elles garantissent la sécurité des systèmes, optimisent le rendement, prolongent la durée de vie des équipements, réduisent les coûts de maintenance et s'adaptent aux conditions difficiles et complexes. Dalian Jiachuang propose des volutes sur mesure de haute qualité, avec un accompagnement professionnel en matière de conception et de fabrication.

Cet article explique pourquoi les volutes des pompes multicellulaires nécessitent une fonderie haute résistance. Les pompes multicellulaires fonctionnent sous haute pression, avec des passages d'écoulement complexes et dans des conditions de fonctionnement intensives et continues, ce qui engendre des contraintes élevées, de la fatigue et un risque de fissuration. La fonderie haute résistance garantit une structure dense et sans défaut, une épaisseur de paroi uniforme et une bonne stabilité dimensionnelle. L'utilisation d'aciers moulés résistants à la corrosion, avec un traitement thermique approprié, améliore la résistance mécanique, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion. Un contrôle rigoureux de la fonderie et des essais non destructifs garantissent la sécurité et la fiabilité. Cette technologie réduit les risques de défaillance, prolonge la durée de vie et assure un fonctionnement stable et efficace de la pompe dans les applications industrielles les plus exigeantes.

Résumé : Cet article analyse systématiquement les causes, les processus courants et les localisations des défauts de trous de sable lors du moulage au sable des corps de pompes multicellulaires de type BB3 en acier moulé, et propose des solutions ciblées. Une revue de la littérature et une analyse de cas ont révélé que les défauts de trous de sable résultent principalement d'une résistance insuffisante du sable de moulage, de défauts de conception du système d'injection et d'un fonctionnement incorrect. Ils sont susceptibles de se produire lors des processus de moulage, de mise en place du noyau, de fermeture et de coulage. Les localisations spécifiques incluent les vannes, les colonnes montantes, les parties épaisses des pièces moulées et les cavités internes. L'optimisation de la proportion de sable de moulage, l'amélioration de la conception du système d'injection et le renforcement du contrôle du procédé permettent de réduire efficacement le taux d'apparition de trous de sable et d'améliorer la qualité des pièces moulées.