1. L'ingénierie : le cerveau de l'opération :
Une pompe à haut rendement repose avant tout sur une conception irréprochable. Notre bureau d'études (présenté ci-dessus) prend en charge non seulement le dessin technique, mais aussi la conception. Dès réception des plans et des exigences du client, nous réalisons une série de travaux préparatoires : nous analysons les modèles hydrauliques afin de déterminer la méthode de fonderie optimale, garantissant ainsi la faisabilité et l'efficacité des courbes complexes de vos roues.
2. Les moules importants : bois ou aluminium.
Nous proposons des solutions d'outillage polyvalentes, adaptées à vos besoins en termes de volume et de précision.
Moules en aluminium : Comme vous pouvez le constater sur les photos de notre atelier, nous utilisons l’usinage CNC pour créer des moules en aluminium de haute précision.
Application : Les moules pour aubes directrices hélicoïdales (illustrés sur la deuxième photo) en sont un parfait exemple. La courbure complexe des aubes directrices exige la stabilité de l’aluminium pour garantir que chaque aube dirige le flux exactement comme prévu, sans les problèmes de déformation parfois observés avec les moules en bois.
3. Moulage avancé : Noyau d'urée et soudage.
Pour les turbines — le cœur de la pompe —, l'état de surface interne est primordial. Nous utilisons deux techniques avancées :
Procédé de noyau en urée : Pour les turbines fermées, nous utilisons des noyaux en urée hydrosoluble. Une fois dissous, ces noyaux laissent un passage interne d'une surface parfaitement lisse, impossible à obtenir avec le moulage au sable traditionnel. Il en résulte une efficacité de pompe accrue pour vos clients.
Procédé de soudage : Pour les géométries complexes ou difficiles d’accès, nous réalisons le moulage des composants séparément et utilisons un soudage de précision. Cela permet le polissage des ailettes internes avant l’assemblage final.
4. Précision finale : Centres d'usinage CNC :
Après le procédé de fonderie de pointe, nos centres d'usinage CNC prennent le relais. Qu'il s'agisse de la rainure de clavette d'une roue à noyau d'urée ou de la bride d'une aube directrice, nos équipements garantissent des tolérances micrométriques. Nous associons cela à nos équipements de contrôle afin de garantir que les méthodes de fonderie de haute technologie aboutissent à un produit final irréprochable.
Que vous ayez besoin de la finesse de la technologie Urea Core ou de la précision des moules en aluminium, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. possède l'expertise nécessaire pour traiter vos composants les plus complexes. Contactez-nous pour une consultation technique.
La société Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. est située à Dalian, dans la province du Liaoning, et s'étend sur une superficie de 30 000 mètres carrés. Ses principales activités comprennent la fonderie de métaux ferreux, la fabrication de moules, l'usinage, etc.
Actuellement, l'entreprise se concentre principalement sur la fonderie de pièces de machines hydrauliques telles que des pompes et des vannes, des ventilateurs, des compresseurs, des turbines à vapeur et des hélices.
Couvrant des domaines tels que l'énergie (nucléaire, hydroélectrique, éolienne, thermique), le pétrole, la pétrochimie, le transport maritime, l'industrie chimique du charbon, le traitement de l'eau, le ciment, le GNL, etc. Cela implique des normes de différents pays et industries, des normes de matériaux et des normes d'essai (GB, ASME/ASTM, EN, ISO, JIS).