Des projets de chantiers navals à grande échelle et des méthaniers aux plateformes de forage offshore et aux projets de dessalement, les équipements de pompage sont confrontés à deux défis majeurs : premièrement, l'immense contrainte mécanique causée par des débits et des hauteurs de refoulement élevés, et deuxièmement, l'extrême corrosivité du milieu marin.
En tant que fabricant professionnel decorps de pompe en acier moulé et autres composants en acier moulé, nous ne nous contentons pas de produire de l'acier ; nous construisons la structure robuste des équipements marins.
1. Rigidité structurelle et contrôle dimensionnel pour les applications à débit élevé.
Dans les systèmes de drainage des chantiers navals et de ballast des navires, les débits élevés impliquent des pompes de taille considérable et des forces d'impact du fluide extrêmement importantes. Pour ces grandes pièces en acier moulé (telles que les volutes géantes), le principal défi consiste à prévenir toute déformation lors du refroidissement. Nous utilisons des formulations de moules en sable à haute résistance et des outillages spécifiques, associés à une analyse de solidification par simulation numérique, afin de garantir une relaxation uniforme des contraintes lors du refroidissement des grandes pièces moulées. Ceci assure la planéité de la surface de la bride et la précision dimensionnelle de la cavité interne, garantissant ainsi de faibles vibrations et une grande stabilité pendant le fonctionnement de la pompe.
2. Science des matériaux résistants à la corrosion pour les plateformes offshore.
Face aux embruns salés et à la forte concentration en ions chlorure des plateformes offshore et des usines de dessalement, l'acier au carbone ordinaire ne répond pas aux exigences d'une exploitation à long terme. Nous maîtrisons des procédés de fonderie éprouvés pour l'acier inoxydable duplex et super duplex. Grâce à un contrôle rigoureux du rapport ferrite/austénite et à un traitement de mise en solution, nos pièces moulées présentent une résistance à la corrosion par piqûres extrêmement élevée, les protégeant efficacement de la corrosion caverneuse et de la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu marin.
3. Respect strict des normes des sociétés de classification.
Qu’il s’agisse des pompes à mazout principales pour les méthaniers ou des pompes incendie pour les FPSO, notre processus de production est entièrement conforme aux spécifications des sociétés de classification telles que DNV, ABS et CCS. De l’analyse spectroscopique des matières premières aux essais de performance mécanique finaux, chaque lot d’acier en fusion est traçable.
L'ingénierie navale ne tolère aucune approximation. Si vous recherchez un partenaire capable de fournir des composants en acier moulé de grande taille, de haute précision et résistants à la corrosion, n'hésitez pas à nous contacter. Nos ingénieurs se feront un plaisir d'échanger avec vous sur l'optimisation de votre prochaine génération de pompes marines.