Bien que nous soyons spécialisés dans l'acier, il est également important de comprendre pourquoi le métalcorps de pompes chimiquessont préférés à d'autres matériaux comme le plastique ou la fonte.
Acier moulé contre fonte.
La fonte (fonte grise ou fonte ductile) est moins chère mais cassante.
L'avantage de l'acier : Acorps de pompe chimique L'acier moulé présente une ductilité. En cas de choc avec un chariot élévateur ou de coups de bélier (pics de pression), l'acier se déformera légèrement, tandis que la fonte risque de se fissurer et de libérer des substances chimiques dangereuses. Dans les installations chimiques critiques pour la sécurité, l'acier est obligatoire (les normes API 610 l'imposent souvent).
Acier moulé contre plastiques/revêtements (PTFE/PP).
Les pompes en plastique ont leur utilité, principalement dans les environnements très corrosifs mais à basse pression/basse température.
L'avantage de l'acier :
Température : Les plastiques ramollissent entre 100 °C et 150 °C. Les carters en acier moulé peuvent fonctionner à plus de 400 °C.
Imprégnation : Les produits chimiques peuvent imprégner les revêtements en plastique et corroder la coque extérieure. L’acier inoxydable massif moulé est imperméable.
Résistance mécanique : Les charges de tuyauterie (contraintes dues au raccordement des tuyaux) peuvent fissurer les brides en plastique. Acier moulécorps de pompe chimique sert de point d'ancrage robuste pour le système de tuyauterie.
Excellence en fabrication : Investissement vs. Moulage au sable.
La qualité de votrecorps de pompe chimique Cela dépend fortement du procédé de moulage. En tant que fournisseur de premier plan, nous utilisons des techniques de moulage avancées pour garantir l'efficacité hydraulique et la pureté du matériau.
Moulage à la cire perdue (moulage à cire perdue).
Pour les pompes chimiques de précision, le moulage à la cire perdue est privilégié.
Finition lisse : Permet d’obtenir une surface intérieure très lisse dans la volute du carter. Ceci réduit les pertes par frottement et améliore le rendement hydraulique de la pompe.
Précision : Permet des tolérances serrées, assurant un ajustement parfait du boîtier avec la turbine et le joint mécanique.
Sans défaut : réduit le risque de porosité (poches d'air) dans le métal, ce qui est essentiel pour prévenir les fuites sous haute pression.
Moulage au sable.
Utilisé pour les plus grandscorps de pompes chimiquesLes techniques modernes de moulage au sable de résine permettent d'obtenir de bonnes finitions de surface sur les grandes pompes robustes (par exemple, dépassant 500 kg).
En ce qui concerne le moulage au sable : la plus petite pièce moulée peut peser des dizaines de kilogrammes, et la plus grande pièce moulée peut peser de 8 à 10 tonnes.
Comment spécifier le bon tubage en acier moulé ?
Lors de la commande d'uncorps de pompe chimique, la clarté sur les qualités des matériaux est essentielle pour éviter toute défaillance.
Précisez le milieu de culture : n’indiquez pas simplement « acide sulfurique à 30 % à 80 °C ». Cela déterminera si vous avez besoin de CF8M ou de CD4MCu.
Vérifiez la conformité aux normes : assurez-vous que la pièce moulée respecte les normes ASTM (par exemple, ASTM A351 pour l’acier inoxydable). Les aciers commerciaux de qualité inférieure sont souvent dépourvus des éléments d’alliage nécessaires à une bonne résistance à la corrosion.
Recherchez le traitement thermique : les boîtiers en acier inoxydable moulé de haute qualité doivent subir un recuit de mise en solution. Ce procédé optimise la résistance à la corrosion. Un boîtier sans traitement thermique adéquat rouillera rapidement, même si sa composition chimique est correcte.
Classe de pression : Assurez-vous que l'épaisseur de la paroi du boîtier et la conception de la bride répondent à la classe de pression requise (par exemple, ANSI 150#, ANSI 300#).