"Double aspirationr" (se référant généralement à une hélice centrifuge à flux d'entrée symétrique et
L'écoulement des deux côtés ou le "impeller pour les pompes centrifuges à double aspiration (") est souvent utilisé dans certaines situations
là où il est nécessaire de réduire la force axiale, d'améliorer la stabilité et l'efficacité. Ci-dessous figurent les cas courants
Applications et raisons listées selon des scénarios typiques.
1) Pompe centrifuge à double aspiration (la plus courante)
Réseaux municipaux d'approvisionnement et d'assainissement en eau, réseaux industriels d'eau de circulation
Eau d'alimentation de la chaudière, eau de condensation, etc. (en fonction de la structure et de l'étanchéité)
Collecte des eaux pluviales/eaux usées (différents choix seront faits en fonction de la teneur en matières solides du fluide et de sa forme)
de la turbine)
Raison : Les forces s’exerçant de part et d’autre de la roue à double aspiration sont fondamentalement symétriques, ce qui peut
compensant significativement la poussée axiale, la pompe devient plus stable en fonctionnement et contribue à prolonger la durée de vie des roulements/joints.
2) Transport de matières premières dans les industries chimiques et pétrochimiques
Transport de liquides propres ou légèrement corrosifs (tels que solvants, liquides de traitement et liquides de refroidissement)
Applications sujettes à la cavitation ou présentant des exigences de stabilité élevées (combinées à une vérification NPSH)
Raisons : La force axiale est relativement faible, ce qui favorise le fonctionnement fiable des systèmes à grande vitesse ou
Les systèmes haute pression sont plus adaptés aux conditions de fonctionnement à long terme.
3) Systèmes d'approvisionnement en eau à haut débit conçus par des ingénieurs
Alimentation en eau à haut débit et pression stabilisée
Mise sous pression pour la lutte contre l'incendie (courante dans les systèmes à groupes de pompes)
Circulation du réseau de chaleur (systèmes d'échange thermique pour le chauffage et le refroidissement)
Raison : La conception à double aspiration offre généralement une capacité de débit supérieure tout en maintenant une bonne stabilité.
4) Applications nécessitant une réduction des vibrations et une durée de vie prolongée des joints
Pompes pour équipements sensibles aux vibrations
Conditions de travail avec exigences strictes en matière de garnitures mécaniques
Raison : Grâce à l’équilibre des forces axiales, le rotor est soumis à des forces plus uniformes, ce qui réduit souvent la
risques d'usure excentrée et de fuite.
5) Récupération de chaleur résiduelle, systèmes de refroidissement, etc.
circulation d'eau de refroidissement
Pompes de circulation dans le circuit de l'échangeur de chaleur
Raison : Le système fonctionne en continu et les variations des conditions de fonctionnement sont relativement faibles.
et prévisible. L'avantage en matière de stabilité des turbines à double aspiration est évident.
Points clés pour la sélection (Résumé)
Plage de débit/hauteur manométrique : Les points de performance varient en fonction du diamètre, de la largeur et de l’angle des pales de la turbine.
Caractéristiques du fluide : viscosité, teneur en matières solides et corrosivité (déterminer le matériau et la forme de la turbine/du joint).
Contrôle de cavitation (NPSH) : Les pompes à double aspiration doivent toujours respecter les conditions d'aspiration.
Adaptation de la force axiale et de la structure d'étanchéité : La double aspiration équilibre principalement la poussée axiale, mais cela dépend tout de même de plusieurs facteurs.
sur le type de pompe et le système d'étanchéité spécifiques.