Le moule en bois pour corps de pompe (communément appelé gabarit en bois) est un équipement utilisé en fonderie sable pour créer des moules et des noyaux destinés aux corps de pompe. Il ne façonne pas directement le métal, mais forme une cavité par remplissage, compactage et démoulage du sable, suivis de la fermeture du moule et de la coulée pour obtenir la pièce moulée.
1. Composants essentiels des moules
La structure du corps de pompe est généralement complexe (avec des canaux d'écoulement, des volutes, des brides et des cavités internes). Un jeu complet de moules en bois comprend généralement :
Moule externe (modèle) : Il sert à former le contour extérieur et la forme du corps de pompe. Il est souvent conçu comme un moule en deux parties (par exemple, une moitié supérieure et une moitié inférieure), ce qui nécessite une ligne de joint et un angle de dépouille correctement définis.
Boîte à noyaux : utilisée pour créer des noyaux de sable afin de former des canaux d’écoulement internes, des orifices ou des cavités en volute complexes dans le corps de pompe. Le moule en bois du corps de pompe est souvent fourni avec plusieurs boîtes à noyaux de formes différentes.
Noyau coulissant et tête de noyau : La partie détachable (noyau coulissant) du moule extérieur est utilisée pour former des cavités latérales ou des brides ; la tête de noyau est utilisée pour positionner le noyau de sable et évacuer les gaz.
2. Matériaux et points clés de fabrication
Choix des matériaux : Privilégiez les bois à grain droit, peu déformables et faciles à travailler, comme le pin du Nord-Est, le pin rouge, le bois de ginkgo ou le contreplaqué multicouche. Le taux d’humidité du bois doit généralement être maintenu entre 8 % et 12 % afin d’éviter toute déformation ultérieure.
Compensation dimensionnelle : Les modèles en bois ne peuvent être fabriqués à l’échelle 1:1 conformément aux plans des pièces. Il convient d’ajouter les tolérances de retrait de fonderie (généralement de 1 % à 1,2 % pour la fonte et d’environ 1,5 % à 2 % pour l’acier moulé), ainsi que les tolérances d’usinage.
Procédé : Les moules en bois modernes sont principalement conçus à partir des données 3D des pièces moulées, avec des surfaces courbes complexes (telles que les canaux d’écoulement en spirale) usinées par des machines à bois à commande numérique. Ils sont ensuite assemblés manuellement, polis, puis peints ou cirés pour les protéger de l’humidité et faciliter le démoulage.
3. Scénarios et normes applicables
Applications : Production à l’unité ou en petites séries, ou moulage de corps de pompes de grande taille et de structure complexe (comme les grands corps de pompes centrifuges). Faible coût, cycle court, mais durabilité inférieure à celle des moules métalliques.
Norme : La fabrication et la réception se réfèrent généralement à la norme industrielle mécanique JB/T 7699-2022 " « Spécifications techniques pour les modèles en bois et les boîtes à noyaux utilisés en fonderie », ", qui spécifie la classification, les tolérances dimensionnelles, la rugosité de surface et les exigences structurelles des modèles en bois.