20 mars 2026 - Corps de pompe API 610
Corps de pompeTypes de structures et scénarios applicables
L'API 610 catégorisecorps de pompeen trois types principaux selon les méthodes de support/découpe, correspondant à différentes conditions de fonctionnement :
OH (Overhung, Cantilever, Radial Split) : Par exemple OH1/OH2, le corps de pompe est divisé radialement avec une roue en porte-à-faux ; convient aux applications à moyenne et basse pression, mono-étage et faciles à entretenir ; plusieurs configurations horizontales pour l'entrée et la sortie.
BB (Entre paliers, support à deux extrémités, division axiale/radiale) : par exemple, BB1 (mono-étagé à division axiale), BB3 (multi-étagé à division axiale), BB5 (double enveloppe) ; le corps de pompe est divisé axialement (BB1/3) ou adopte une structure à double cylindre (BB5) ; le rotor peut être extrait en un seul bloc sans démontage des conduites d’entrée/sortie ; convient aux conditions de fonctionnement à haute pression, haute température, multi-étagées et à débit élevé.
VS (Suspension verticale) : Le corps de la pompe est disposé verticalement, généralement dans une structure cylindrique ; Convient aux conditions de travail à l'intérieur des réservoirs, aux espaces limités et aux exigences élevées en matière de cavitation.
Exigences fondamentales en matière de conception et de matériaux
Directives de conception
L'enveloppe sous pression doit être coulée d'une seule pièce ; le soudage et l'assemblage de la chambre sous pression sont strictement interdits. L'épaisseur de la paroi doit être vérifiée en fonction de la pression maximale admissible de service (PMA) + 2 fois la charge d'ouverture du tuyau + une marge de corrosion (≥ 3 mm) + une correction de température. Le coefficient de résistance des pièces moulées est sélectionné selon le niveau non destructif (0,8 à 1,0).
Les brides doivent être conformes à la norme ASME B16.5/16.47, avec un contrôle strict de la précision de la surface d'étanchéité et de l'écartement des trous de boulons ; le diamètre du boulon principal est ≥ 12 mm et le serrage par tension hydraulique est recommandé pour les pompes haute pression (telles que BB3/BB5).
Des orifices d'échappement/de drainage de taille normale doivent être installés ; les orifices d'échappement avec NPS 1 et inférieur nécessitent des raidisseurs bidirectionnels pour améliorer la rigidité (ajouté dans la 12e édition).
Traitement de surface et nettoyage : sablage/grenaillage jusqu’à l’obtention de l’aspect MSS SP-55 ; polissage minutieux des canaux d’injection et des bavures ; le martelage ou le frittage sont strictement interdits pour la réparation des pièces soumises à la pression ; l’utilisation de supports de noyau est strictement interdite pour les turbines, et les supports de noyau des pièces soumises à la pression doivent être fabriqués dans des matériaux identiques et exempts de rouille.
Points clés des procédés de fonderie et de fabrication
Choix du procédé : Les corps de pompe de grande taille (BB3/BB5) sont souvent coulés avec du sable résineux ; Les corps de pompe de précision de petite et moyenne taille peuvent être coulés à l’aide d’un procédé de moulage à la cire perdue avec sol de silice ; Le système masselotte + fonte froide doit éliminer le retrait/la porosité aux points chauds ; Contrôler strictement la température et la vitesse de coulée pour éviter la porosité et l’inclusion de scories.
Traitement thermique et contrôle des contraintes : L’acier au carbone/l’acier moulé faiblement allié doit être normalisé et revenu ou trempé et revenu ; un traitement de relaxation des contraintes à 100 % et d’élimination de l’hydrogène doit être effectué après la réparation par soudage ; la correction par déformation à froid est strictement interdite.
Règles de réparation : Un WPS/PQR approuvé est requis ; après réparation, effectuer un nouveau test selon le niveau CND initial ; il est interdit de fermer la cavité interne ; les réparations importantes nécessitent l’accord écrit de l’acheteur.
élément obligatoire des essais non destructifs (END)
Zones clés : base de la bride, soudure du tuyau de raccordement, zone de transition du canal d'écoulement, joint chaud ;
Méthode et norme d'essai : inspection UT à 100 % (ASTM E164) pour les défauts internes ; contrôle ponctuel RT (ASTM E94)/100 % ; inspection MT (ASTM E1444)/PT (ASTM E165) pour les fissures de surface/quasi-surface ;
Essai de pression d'eau : 1,5 fois la pression MAWP pendant une durée suffisante, sans fuite ni déformation visible ; les conditions de basse température nécessitent une correction de la pression d'essai pour éviter une rupture fragile.
