Les termes « couvercle supérieur » et « couvercle inférieur » d'une pompe à corps divisé (également appelée pompe centrifuge mono-étagée à double aspiration) désignent respectivement le couvercle supérieur et le corps inférieur de la pompe. Ces deux parties sont formées par la division horizontale du corps de pompe le long de l'axe central de l'arbre, d'où le terme « corps divisé ».
Carter inférieur de la pompe : généralement la partie fixe, comportant les orifices d’aspiration et de refoulement sur cette moitié, reliés aux canalisations et abritant les composants du rotor à l’intérieur.
Couvercle supérieur de la pompe : fixé au corps de pompe par des boulons et des goupilles de positionnement. Pour la maintenance, il suffit de retirer ces boulons et de soulever le couvercle supérieur afin d’inspecter ou de démonter directement les composants internes tels que la roue et l’arbre. Il n’est pas nécessaire de démonter les volumineuses canalisations d’entrée/sortie ni le moteur, ce qui simplifie considérablement la maintenance.
Les couvercles supérieur et inférieur (corps et couvercle de pompe) d'une pompe à corps divisé sont des pièces moulées caractérisées par une structure complexe, d'importantes variations d'épaisseur et des exigences extrêmement élevées en matière d'étanchéité. La principale difficulté de leur fabrication réside dans la garantie de la planéité des surfaces d'assemblage du corps divisé, de la régularité des surfaces des canaux d'écoulement et de la densité interne globale.
Matériaux courants : Les pompes à eau claire standard utilisent généralement de la fonte grise (par exemple, HT200, HT250) ou de la fonte ductile (par exemple, QT400-18, QT500-7). Lorsque la pression dépasse 1,6 MPa ou en cas d’utilisation avec des fluides corrosifs, on emploie de l’acier moulé (par exemple, ZG230-450) ou de l’acier inoxydable (par exemple, 304, 316, CA6NM).
Procédé courant : Le moulage en sable résine (manuel ou mécanique) est largement répandu. La pompe à joint axial médian étant divisée horizontalement le long de son axe, la ligne de joint se situe généralement au niveau du plan médian, les moules en sable supérieur et inférieur étant produits séparément. Les canaux d'écoulement internes sont formés à l'aide de noyaux de sable. Ce procédé offre une bonne précision dimensionnelle et une grande flexibilité, facilitant le nettoyage des canaux d'écoulement internes complexes.
Coulée et alimentation : Un système de coulée par le bas ou par le milieu est couramment utilisé pour assurer un écoulement régulier du métal et minimiser les scories d’oxydation. Pour les sections épaisses telles que la volute, la bride et le logement de palier du corps de pompe, les colonnes montantes et les inserts de refroidissement doivent être correctement dimensionnés afin d’obtenir une solidification séquentielle, évitant ainsi la porosité de retrait ou le relâchement au niveau des points chauds, qui pourraient entraîner des fuites de pressurisation.
Difficultés et contrôle qualité : Le principal défi réside dans le contrôle de la précision dimensionnelle des surfaces d’ouverture et de canal d’écoulement (nécessitant souvent un contrôle par échantillonnage du canal), ainsi que dans la prévention des fissures, de l’adhérence du sable et du retrait interne. Les pièces moulées subissent généralement un recuit ou un traitement thermique de normalisation pour éliminer les contraintes. Après l’ébauche, des essais hydrostatiques et des contrôles non destructifs (PT/RT) sont souvent réalisés pour garantir l’absence de fuites ou de défauts.