Dans les infrastructures critiques de l'industrie moderne — qu'il s'agisse d'une raffinerie pétrochimique, d'une centrale nucléaire ou d'une plateforme GNL offshore — le cœur de l'opération est la pompe. Et le cœur de la pompe réside dans ses composants en acier moulé.
L'approvisionnement en corps de pompe, roues et diffuseurs en acier moulé de haute qualité ne se résume pas à trouver une fonderie capable de couler du métal. Il faut un partenaire qui maîtrise les normes API 610, les géométries hydrauliques complexes et les contrôles qualité rigoureux.
ÀDalian Jiachuang Fabrication de métaux Co., Ltd.Nous nous concentrons exclusivement sur les matériaux en acier moulé. Nous ne nous contentons pas de fournir des pièces ; nous proposons une solution complète couvrant l’ensemble du cycle de vie, de l’ingénierie avant-vente à l’emballage final pour l’exportation, au service des secteurs les plus exigeants au monde.
1. Notre portefeuille de produits de base : Composants critiques en acier moulé.
Nous sommes spécialisés dans les trois piliers de la fabrication de pompes. Nos lignes de production sont optimisées pour la fonderie d'acier de haute précision et de haute intégrité.
Les composants.
Corps de pompe (volutes) : des corps de pompe monoblocs aux conceptions complexes à double volute, nous prenons en charge les corps de pompe haute performance qui définissent la limite de pression du système.
Roues : Modèles fermés, ouverts et semi-ouverts. Nous maîtrisons le moulage de géométries de pales complexes, indispensables à un écoulement à haut rendement, garantissant un équilibre dynamique et une intégrité structurelle irréprochables.
Diffuseurs et aubes directrices : essentiels pour les pompes verticales multi-étages (série VS), guidant le fluide à grande vitesse avec une turbulence minimale.
Les types de pompes que nous prenons en charge.
Conformément aux normes API 610 et ISO, nous fournissons des composants de fonderie pour :
Série OH : Pompes à bras en porte-à-faux pour applications générales en raffinerie.
Série BB : Pompes entre paliers (par exemple, à division axiale) pour applications à haut débit.
Série VS (à suspension verticale) : pilier de notre production. Nous fournissons les carters et les cuves pour les pompes VS1, VS3, VS6 et VS7. Ces pompes exigent un alignement vertical et une résistance à la pression exceptionnels.
2. Applications industrielles haut de gamme.
Notre expertise en fonderie répond aux besoins spécifiques de quatre secteurs clés. Nous comprenons les exigences métallurgiques particulières de chacun :
Chimie et pétrochimie (Les experts en corps de pompes chimiques)
Applications : raffinage du pétrole, chimie du charbon, chimie fine et bio-ingénierie.
Défi : Corrosion et toxicité.
Notre solution : Nous utilisons des aciers inoxydables (CF8M, CN7M) et des aciers duplex à haute résistance à la corrosion pour les pompes OH et BB manipulant des acides et solvants agressifs. Nous garantissons une étanchéité parfaite des chambres d’étanchéité (conformité à la norme API 682).
Secteur de l'énergie.
Applications : centrales au charbon, turbines à gaz, centrales nucléaires et terminaux GNL.
Défi : Pression extrême et sécurité.
Notre solution : Pour les pompes d’alimentation de chaudières et les pompes à eau de refroidissement, nous utilisons des aciers au carbone haute résistance (WCB, WCC) et des aciers au chrome-molybdène. Nos pièces moulées résistent aux chocs thermiques et aux hautes pressions inhérentes à la production d’énergie.
Construction navale et ingénierie maritime.
Applications : Cales sèches, méthaniers, plateformes offshore et usines de dessalement.
Défi : Corrosion par l'eau salée (attaque par les chlorures) et débits énormes.
Notre solution : Nous fournissons des roues et des corps de pompe de grande dimension pour les pompes à haut débit et à haute pression. L’utilisation d’acier super duplex et de bronze nickel-aluminium (lorsque cela est possible avec d’autres aciers) garantit une longue durée de vie même dans les environnements marins les plus exigeants.
Alimentation et produits pharmaceutiques.
Exigence : Surfaces hygiéniques et pureté garanties. Nous fournissons des composants en acier inoxydable moulé avec précision, assurant des finitions internes lisses afin de prévenir la prolifération bactérienne.
3. Avant-vente : Capacités d'ingénierie et de personnalisation (OEM).
Nous ne sommes pas qu'un simple fabricant de pièces imprimées ; nous sommes une ressource en ingénierie.
Fabrication à façon et personnalisation : Que vous soyez une marque mondiale de pompes à la recherche d’un partenaire OEM fiable pour les corps de pompe VS6 ou un directeur d’usine ayant besoin d’une turbine de remplacement pour une pompe obsolète, nous pouvons vous aider.
Optimisation de la conception : Notre équipe d’ingénieurs examine vos plans. Nous simulons le processus de fonderie (à l’aide d’un logiciel de solidification) afin de prévoir et de prévenir les défauts tels que le retrait ou la porosité avant même la coulée du métal.
Conseil en matériaux : Vous hésitez entre l’acier inoxydable 316L et l’acier duplex 2205 ? Nous vous conseillons sur la nuance d’acier moulé la plus adaptée à votre fluide et à sa température de fonctionnement.
4. Contrôle de la qualité : La différence haut de gamme.
Dans des secteurs comme le nucléaire et le pétrole et le gaz, un défaut de fonderie n'est pas un simple désagrément ; c'est une catastrophe. Notre assurance qualité va bien au-delà du contrôle visuel.
Précision dimensionnelle : Nous utilisons des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour garantir que les courbes complexes d'une roue ou les faces d'accouplement d'un carter respectent des tolérances strictes.
Analyse des matériaux : des spectromètres vérifient la composition chimique de chaque bain de fusion afin de garantir sa conformité aux normes ASTM/EN.
Contrôle non destructif (CND) : Il s’agit de notre norme pour les composants critiques :
RT (Test radiographique) : Radiographie pour détecter les cavités internes.
Contrôle par ultrasons (UT) : pour vérifier l’épaisseur de la paroi et l’intégrité interne.
PT/MT (Pénétration par colorant / Particules magnétiques) : Pour s'assurer que la surface est exempte de microfissures.
Essais hydrostatiques : Nous pouvons effectuer des essais de pression sur les pièces brutes de coulée afin de garantir que le boîtier puisse supporter la pression prévue.
5. Service après-vente : Emballage et logistique mondiale.
Une pièce moulée parfaite est inutile si elle arrive endommagée. Nous considérons l'emballage comme une étape de fabrication essentielle.
Protection contre la rouille : Toutes les surfaces usinées (brides, paliers) sont revêtues d’inhibiteurs de rouille à longue durée de vie.
Protection contre les chocs : les bords de la turbine et les brides du carter sont protégés par des capuchons en plastique ou des tapis en caoutchouc.
Emballage maritime adapté à l'exportation : Nous utilisons des caisses en bois fumigées ou des palettes en acier conçues pour le transport international. Chaque emballage est renforcé pour résister aux vibrations et aux contraintes du transport maritime.
Traçabilité : Chaque envoi comprend un dossier de données complet : Certificats de matériaux (3.1), Graphiques de traitement thermique et Rapports CND.