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Récemment, la société Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (ci-après dénommée « Jiachuang Metal ») a réalisé une avancée technologique majeure dans le domaine du moulage au sable. Sa technologie brevetée, développée en interne, a permis de relever les défis de fabrication des roues en acier moulé pour pompes OH. Selon des tests effectués par un organisme tiers, le taux de conformité global des roues est passé de la moyenne du secteur de 85 % à 99 %, et le cycle de production a été réduit de 40 %. Cette réussite comble non seulement le déficit technologique en matière de pièces moulées pour pompes haut de gamme dans le Nord-Est de la Chine, mais témoigne également de la capacité d'innovation des PME locales dans leur transition industrielle.

Résumé : Cet article analyse systématiquement les causes, les processus courants et les localisations des défauts de trous de sable lors du moulage au sable des corps de pompes multicellulaires de type BB3 en acier moulé, et propose des solutions ciblées. Une revue de la littérature et une analyse de cas ont révélé que les défauts de trous de sable résultent principalement d'une résistance insuffisante du sable de moulage, de défauts de conception du système d'injection et d'un fonctionnement incorrect. Ils sont susceptibles de se produire lors des processus de moulage, de mise en place du noyau, de fermeture et de coulage. Les localisations spécifiques incluent les vannes, les colonnes montantes, les parties épaisses des pièces moulées et les cavités internes. L'optimisation de la proportion de sable de moulage, l'amélioration de la conception du système d'injection et le renforcement du contrôle du procédé permettent de réduire efficacement le taux d'apparition de trous de sable et d'améliorer la qualité des pièces moulées.

À l'heure actuelle, la société est principalement spécialisée dans le moulage de vannes de pompe, de soufflantes, de compresseurs, de turbines à vapeur, d'hélices et d'autres pièces mécaniques fluides, couvrant le pétrole, la pétrochimie, la construction navale, l'industrie chimique du charbon, le traitement de l'eau, le contrôle du gaz, la fabrication automobile, le ciment, la pulvérisation, l'impression, le GNL, l'énergie et d'autres domaines des principaux composants des appareils moteurs, y compris GB, ASME / ASTM, EN, ISO, JIS, y compris l'acier au carbone ordinaire, l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable marténitique, l'acier inoxydable durci par précipitation, l'acier inoxydable biphasé, Lewmet, Inconel, Incoloy, Hastelloy et Monel et d'autres alliages à base de nickel, Cr26, Ni-hard et autres fontes blanches anti-usure, impliquant des matériaux résistants à la corrosion, résistants à l'usure, résistants aux hautes températures et autres matériaux haut de gamme.

Récemment, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (ci-après « Jiachuang Metal ») a réalisé une percée cruciale dans le moulage au sable des turbines en acier moulé, le cœur des pompes OH, grâce à des brevets développés indépendamment.

Dans les systèmes industriels modernes, les pièces moulées en acier inoxydable pour turbines sont des composants essentiels des machines à fluides et jouent un rôle essentiel dans la conversion d'énergie et le transport de fluides. Des pompes à fluides hautement corrosives utilisées dans les procédés chimiques aux systèmes de ventilation haute température et haute pression utilisés dans la production d'électricité, en passant par les équipements de traitement des eaux usées utilisés dans le génie environnemental, ces pièces moulées garantissent un fonctionnement efficace, stable et durable de systèmes complets grâce à leurs performances supérieures. Cet article explore de manière systématique les principaux aspects techniques et applications industrielles des pièces moulées en acier inoxydable pour turbines, notamment la conception structurelle, les propriétés des matériaux, les procédés de fabrication avancés, les diverses applications et les tendances du développement technologique.