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Récemment, la société Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (ci-après dénommée « Jiachuang Metal ») a réalisé une avancée technologique majeure dans le domaine du moulage au sable. Sa technologie brevetée, développée en interne, a permis de relever les défis de fabrication des roues en acier moulé pour pompes OH. Selon des tests effectués par un organisme tiers, le taux de conformité global des roues est passé de la moyenne du secteur de 85 % à 99 %, et le cycle de production a été réduit de 40 %. Cette réussite comble non seulement le déficit technologique en matière de pièces moulées pour pompes haut de gamme dans le Nord-Est de la Chine, mais témoigne également de la capacité d'innovation des PME locales dans leur transition industrielle.

Le 26 octobre, la 17e Conférence asiatique de la fonderie et la Semaine chinoise de la fonderie 2025, placées sous le thème « Fonderie verte, Asie innovante », se sont ouvertes au Centre international des congrès et des expositions de Xi'an. Dès le premier jour, six forums techniques ont été inaugurés, l'exposition internationale de la fonderie a rencontré un vif succès et l'atmosphère propice aux échanges professionnels et aux négociations commerciales s'est intensifiée.

Composant essentiel des machines hydrauliques, les aubes directrices sont largement utilisées dans des équipements critiques tels que les turbines hydrauliques, les pompes et les compresseurs. Leurs performances influent directement sur l'efficacité, la stabilité et la durée de vie de l'ensemble du système. Ces composants doivent résister à des charges hydrodynamiques complexes, à la corrosion des matériaux et aux variations de température, ce qui exige des spécifications rigoureuses en matière de propriétés des matériaux, de précision structurelle et de qualité de surface. Le moulage est la principale méthode de fabrication des aubes directrices et comprend plusieurs étapes critiques, notamment la sélection du matériau, la conception du moule, la fusion et le moulage, le traitement thermique et le contrôle qualité. La qualité du processus de moulage détermine directement les performances du produit final. Cet article abordera les aspects techniques, l'optimisation du processus et le contrôle qualité des aubes directrices moulées.

Notre entreprise organise des sessions d'étude sur les œuvres classiques de Kazuo Inamori pour former une équipe de direction qui favorise un développement d'entreprise de haute qualité.

Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd., fournisseur national leader de composants de pompes, a récemment passé avec succès le rigoureux processus de certification du TÜV Rheinland. Il s'agit d'une avancée significative pour l'entreprise en matière de gestion de la qualité et d'accès au marché international, posant ainsi des bases solides pour l'entrée de ses produits sur le marché mondial haut de gamme.

Suite à la publication de leurs rapports semestriels 2025, les statistiques compilées par 12 fabricants de pompes de renommée internationale montrent que leur chiffre d'affaires total a atteint environ 150,8 milliards de RMB au premier semestre 2025, soit une hausse de 19,2 % par rapport aux 126,46 milliards de RMB enregistrés à la même période l'an dernier. Parmi ces 12 entreprises, une seule a enregistré une forte croissance à deux chiffres, tandis que dix ont enregistré des hausses en glissement annuel.

Résumé : Cet article analyse systématiquement les causes, les processus courants et les localisations des défauts de trous de sable lors du moulage au sable des corps de pompes multicellulaires de type BB3 en acier moulé, et propose des solutions ciblées. Une revue de la littérature et une analyse de cas ont révélé que les défauts de trous de sable résultent principalement d'une résistance insuffisante du sable de moulage, de défauts de conception du système d'injection et d'un fonctionnement incorrect. Ils sont susceptibles de se produire lors des processus de moulage, de mise en place du noyau, de fermeture et de coulage. Les localisations spécifiques incluent les vannes, les colonnes montantes, les parties épaisses des pièces moulées et les cavités internes. L'optimisation de la proportion de sable de moulage, l'amélioration de la conception du système d'injection et le renforcement du contrôle du procédé permettent de réduire efficacement le taux d'apparition de trous de sable et d'améliorer la qualité des pièces moulées.

À l'heure actuelle, la société est principalement spécialisée dans le moulage de vannes de pompe, de soufflantes, de compresseurs, de turbines à vapeur, d'hélices et d'autres pièces mécaniques fluides, couvrant le pétrole, la pétrochimie, la construction navale, l'industrie chimique du charbon, le traitement de l'eau, le contrôle du gaz, la fabrication automobile, le ciment, la pulvérisation, l'impression, le GNL, l'énergie et d'autres domaines des principaux composants des appareils moteurs, y compris GB, ASME / ASTM, EN, ISO, JIS, y compris l'acier au carbone ordinaire, l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable marténitique, l'acier inoxydable durci par précipitation, l'acier inoxydable biphasé, Lewmet, Inconel, Incoloy, Hastelloy et Monel et d'autres alliages à base de nickel, Cr26, Ni-hard et autres fontes blanches anti-usure, impliquant des matériaux résistants à la corrosion, résistants à l'usure, résistants aux hautes températures et autres matériaux haut de gamme.

Suite à la publication de leurs rapports semestriels 2025, les statistiques compilées par 12 fabricants de pompes de renommée internationale montrent que leur chiffre d'affaires total a atteint environ 150,8 milliards de RMB au premier semestre 2025, soit une hausse de 19,2 % par rapport aux 126,46 milliards de RMB enregistrés à la même période l'an dernier. Parmi ces 12 entreprises, une seule a enregistré une forte croissance à deux chiffres, tandis que dix ont enregistré des hausses en glissement annuel.

Récemment, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. (ci-après « Jiachuang Metal ») a réalisé une percée cruciale dans le moulage au sable des turbines en acier moulé, le cœur des pompes OH, grâce à des brevets développés indépendamment.