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La lune a ses phases, et chacun vit des joies et des peines, des séparations et des retrouvailles. Chez Dalian Jiachuang Metal, cet événement, qui s'étend à la fois à la fête de la Mi-Automne et à la Fête nationale, donne une dimension plus tangible aux retrouvailles et à la joie. Grâce à cet encouragement chaleureux, tous les employés de Jiachuang se consacreront sans aucun doute à leur travail avec encore plus d'enthousiasme et de motivation, contribuant ainsi à bâtir un avenir meilleur pour l'entreprise !

Sulzer a récemment annoncé le lancement de sa nouvelle série de mélangeurs verticaux Scaba STA, spécialement conçus pour les applications de mélange industriel afin d'offrir une fiabilité exceptionnelle et une durabilité améliorée.

Dans la vague de numérisation, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. explore activement la voie de la transformation et, avec l'aide du système Kingdee ERP, réalise avec succès la transformation numérique de l'entreprise et améliore sa compétitivité de base.

Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. a récemment accueilli un important « vieil ami » : HERMETIC-Pumps Dalian Co. Ltd., notre partenaire stratégique de longue date.

En moulage au sable, les cavités de retrait et la porosité de retrait sont les défauts internes les plus fréquents des pièces moulées. Les cavités de retrait se manifestent généralement par de grandes cavités irrégulières dans les zones épaisses ou les zones de centre thermique de la pièce, caractérisées par des parois rugueuses et des cristaux dendritiques. La porosité de retrait se présente sous forme de fins amas de pores dispersés, principalement présents le long des axes de coulée ou aux jonctions d'épaisseur. Ces défauts compromettent gravement les propriétés mécaniques et l'étanchéité à l'air, pouvant entraîner des fissures et des défaillances prématurées. En tant que processus clés du processus de moulage, la conception des moules et la fabrication des noyaux jouent un rôle déterminant dans la prévention de la porosité de retrait et des cavités. Cet article décrit systématiquement les mesures efficaces pour réduire leur fréquence d'apparition en se concentrant sur les aspects critiques des procédures de fabrication des moules.

En ce mois de septembre doré, avec la brise fraîche de l'automne et la joyeuse récolte, Wei Shihai, un employé de Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd., accueille un autre tournant important et glorieux dans sa vie : la retraite.

Récemment, Dalian Jiachuang Metal Manufacturing Co., Ltd. a spécialement conçu et fabriqué huit turbines pour la célèbre coentreprise nationale EBARA Machinery Zibo Co., Ltd. Après avoir subi de nombreux tests rigoureux, ces produits ont atteint une conformité totale aux spécifications et ont largement dépassé les attentes en termes de qualité. Ils ont passé avec succès le contrôle de réception et ont reçu les éloges des clients, écrivant ainsi un nouveau chapitre important de la coopération entre les deux parties.

Dans les systèmes industriels modernes, les pièces moulées en acier inoxydable pour turbines sont des composants essentiels des machines à fluides et jouent un rôle essentiel dans la conversion d'énergie et le transport de fluides. Des pompes à fluides hautement corrosives utilisées dans les procédés chimiques aux systèmes de ventilation haute température et haute pression utilisés dans la production d'électricité, en passant par les équipements de traitement des eaux usées utilisés dans le génie environnemental, ces pièces moulées garantissent un fonctionnement efficace, stable et durable de systèmes complets grâce à leurs performances supérieures. Cet article explore de manière systématique les principaux aspects techniques et applications industrielles des pièces moulées en acier inoxydable pour turbines, notamment la conception structurelle, les propriétés des matériaux, les procédés de fabrication avancés, les diverses applications et les tendances du développement technologique.

Composant essentiel de la fabrication moderne, le moulage est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'automobile, l'aérospatiale, la construction et la mécanique. Il ne s'agit pas seulement d'un procédé de transformation de métaux ou d'autres matériaux en formes spécifiques, mais aussi d'une technologie complexe alliant art et science. Cet article approfondit la définition, le déroulement du processus, les domaines d'application et les tendances de développement futures du moulage.

La production en fonderie représente un environnement de travail typique, caractérisé par des températures élevées et des exigences physiques intenses. Dans ce contexte, la gestion de la sécurité est un processus systématique, complexe mais crucial. Il est essentiel d'établir et de renforcer une ligne de défense descendante en matière de sécurité et de promouvoir une culture d'entreprise centrée sur la sécurité au sein de Jiachuang, améliorant ainsi continuellement les normes de gestion de la sécurité de l'entreprise.